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JS1000雙機型混凝土攪拌站

JS1000雙機型混凝土攪拌站

【理論生產率】:100m3/h

【攪拌機型號】:JS1000

配料機型號】:PLD1600

【攪拌站簡介】:JS1000雙機型混凝土攪拌站優點就是其中一台出問題之後依然可以生產,相對單機優勢更大,非常適合混凝土連續澆築單位使用,由於JS1000雙機型混凝土攪拌站攪拌混凝土的連續性大大的縮短工期,為客戶創造更多利潤。是橋梁工地、攪拌站理想的選購機型。

一、JS1000雙機型混凝土攪拌站產品特點:

1、采用模塊式結構,安裝、拆卸迅速,運輸方便。具有多種布置形式,能適應不同場地的要求。

2、攪拌主機采用雙JS1000型雙臥軸強製式混凝土攪拌機攪拌質量好,生產率高,對幹硬性、半幹硬性、塑性及各種配比的混凝土均能在理想時間內完成良好的攪拌。

3、所有計量單元的計量元件及控製元件均采用進口元件,微機控製,完全保證計量準確且性能穩定。

4、所有粉狀物料,從上料、配料、計量、加料到攪拌出料都在密閉狀態下進行,攪拌主樓內使用高品質的除塵器,攪拌主樓及皮帶輸送機的封閉,極大地降低了粉塵和噪聲對環境的汙染,環保性能好。

5、每個維修及保養部位都設有平台或梯子,主機清洗設有高壓泵清洗裝置,維護性能好

6、采用雙計算機控製係統,在雙機進行切換時,能毫無影響的自動保證係統持續進行生產控製。動態麵板顯示,能清楚了解各部分的運行情況。直觀的監控界麵,能清晰、準確的觀察現場工作流程。可進行報表打印管理。

7、電控係統元件采用進口元件,整體性能穩定,功能強大。異常工況及故障自動檢測,采用文字、聲、光、報警提示,方便故障的檢修及排除。

二、JS1000雙機型混凝土攪拌站產品參數:

型號

JS1000雙機型混凝土攪拌站

理論生產率

100m3/h

主機型號

JS1000

主機公稱容量

1000L

攪拌骨料粒徑

80mm

攪拌電機功率

37kwX2

骨料料鬥提升機功率

15kwX2

骨料配料係統

PL1600

儲料鬥容量

8.38m3

骨料配料能力

1600L

骨料種類

2,3,4

粉料倉容量及數量

50t/100t(選配)

粉料螺旋輸送機

40t/h(選配)

骨料稱量範圍及精度

01600±2kg

稱量範圍及精度

0300±1kg

水泥稱量範圍及精度

0500±1kg

粉煤灰稱量範圍及精度

0400±1kg(選配)

液外劑稱量範圍及精度

050±1kg

循環周期

60S

卸料高度

3800mm

整機功率

110kw

外形尺寸

按配置及布置方式

三、JS1000雙機型混凝土攪拌站產品細節:

儲料係統

水泥倉

水泥倉用於攪拌站散水泥儲備的配料設備。它可代替土建料倉,具有防水、防潮、防止水泥流失及環境汙染,占地麵積小,適用壽命長,造價低等特點。

輸送係統:

鬥式提升機

螺旋輸送機

1、鬥式提升機是JS1000雙機型混凝土攪拌站理想的高效連續運輸設備,具有提升高度高、運行穩定、占地少、使用壽命長、拆裝方便等特點。

2、螺旋輸送機采用優質鋼管,剛性好;雙節距葉片,減少物料輸送壓縮程度;優質減速箱,重型設計,轉矩大、噪音低;可選萬向球接,使安裝調節轉向方便;配品質優良的中吊軸承及尾部軸承,且方便安裝;

控製係統:

控製係統

控製係統是攪拌站的中樞,整機采用計算機控製,既可自動控製,也能手動操作,操作簡單,易於掌握。動態麵板顯示,能清楚了解各部件的運行情況,同時可以存儲和打印報表資料。

計量係統:

氣動蝶閥

氣動蝶閥密封嚴密、動作可靠、結構簡單、體積小、重量輕、性價比高。

氣動係統:

氣動係統

氣動係統是動作的執行裝置,它的作用是按產業微機所發出的的指令及時開關各倉門,對水泥倉內水泥破拱,對添加劑吹起攪拌,保證各種骨料、水泥、添加劑的精確計量,並完成成品料的裝車任務。

四、JS1000雙機型混凝土攪拌站相關知識:

1、JS1000雙機型混凝土攪拌站運行中高溫異常

(1)如果發現操作盤上電流表指示的電流,是間斷性的升高,常見的原因是:當設備各部運轉正常時,則需查找泥勺頭,此時泥勺頭很可能鬆動,勺頭鬆動是造成電流周期性間斷升高的主要原因。當然也應該檢泥勺底部是否有東西妨礙泥勺旋轉。

(2)如果電流持續升高,不恢複到額定電流,則可能是由於負荷過大或電壓低造成的,屬於給料量大造成的,要調整給料量,屬於機械問題造成負荷過大,應停車處理。但是如果由電壓低造成的,則純屬外部供電原因,積極的辦法是勤觀察電流有無大的變化和電機溫升。

(3)如果突然出現此種現象,往往是由於粒度增大。礦石硬度變化,則可能由於采麵不同,配料造成的。出現這兩種情況,攪拌過程會引起相應變化。

2、攪拌機不卸料

(1)檢查攪拌機卸料門上的電磁閥是否有損壞,卸料門損壞攪拌機無法正常卸料。

(2)檢查操作台暫停按鈕是否按下,監控界麵禁止出料是否激活。

3、攪拌時有碰撞聲

拌鏟或刮板鬆脫或翹曲致使和攪拌筒碰撞。緊固拌鏟或刮板的連接螺栓,檢修,調整拌鏟、刮板和筒壁之間的間隙。

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